引起塑料挤出生产线螺杆磨损的原因及降低磨损的方法：
1、一般的原料中不会含有太多的杂物、杂质，但是在分拣、运输。混色等过程中可能会混入一些杂物，这些杂物也会加快螺杆的磨损速度，因此在加入原材料的时候，需要清理掉其中的杂物。
2、由于很多时候，材料中会添加创新服务剂和其他填充料，这些添加剂会影响金属材质的摩擦力，导致螺杆磨损增快，因此在加工这些材料的时候应该要调整好转速，通常需要将转速提升，但是不可以调的太高。
3、各种原材料在加工的时候都有一个理想的加工温度，因此需要根据原材料的不同，控制住机筒的温度范围，一旦温度控制不好，则会引起原材料受热不均匀，熔融状态文论，自然很容易导致螺杆磨损加快。
4、所添加的原料中含有水分，在作业过程中材料中的水分会进入到螺杆压缩段，使得变成高温高压的“蒸汽粒子”，这些“蒸汽粒子”就好像杂质硬粒，对螺杆产生摩擦和破坏。因此在添加原料之前，需要确认原料干燥无水分。
塑料挤出生产线主机和生产线往后的商场将向技能含量高、价格下降的方向开展。国产主机现在基本上以锥形双螺杆挤出机和单螺杆挤出机为主，技能较成熟，商场销量亦很大，但这类产品的通用规格已供大于求，只能维持商场高峰期的50%～60%左右。
塑料挤出机的机筒磨损先表现在随着运用过程的的磨损，形成机筒内径直径加大，机筒由于内外表硬度好于螺杆，机筒的损坏要比螺杆来得晚。机筒修理办法和修正过程中需求留意以下事项如下：
1、通常情况下机筒均化段磨损较其它方位快，可将均化段镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常合作空隙，进行加工制作。
2、经过机加工，机筒内径经修整从头浇铸合金，厚度控制在1~2mm间，然后进行精加工至需要的新尺寸。
3、机筒因磨损增加直径，假如还有信守合同的渗氮层，可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，深受新的直径尺寸，然后依照新的直径制作新的螺杆。
4、螺杆和机筒制作用资料。
塑料挤出生产线在设计上具有很好的正确性，这也是因为它们的使用优点多所以也就会使得实际中对于它们的使用会愈加的多。在不同的环境上都是能够的具有应用的价值。这些都是能够体现出它们高的使用价值。这样的双螺杆片材挤出机在塑料制品的生产上使用就是很多，对于实际的操作也都是能够带来很多的优点。就拿它们的稳定性来讲就是的好，足够的具有应用方便的优点。
塑料挤出生产线在生产塑料产品的时候主要起着挤出成型的作用，在生产之前我们要根据产品的大小以及结构来选择生产所用到的设备型号以及数量。比如说在生产塑料密封条的时候有时候只需要用一台塑料挤出生产线对产品进行挤出成型就可以，而有些时候则是需要要用两台或者多台塑料挤出生产线来进行共同挤出来完成产品的挤出成型。所以我们在生产的时候需要结合产品的实际情况来选择设备。塑料挤出生产线只是对产品进行挤出成型，而塑料产品在生产的时候除了塑料挤出成型外还需要要进行硫化才可以。而产品硫化的方式也是需要根据产品来进行选择的。有些是可以通过硫化箱进行硫化，而有些则是需要通过硫化罐来进行硫化的。
塑料挤出生产线在塑料产品的生产当中起着挤出成型的作用，在产品的实际生产当中塑料挤出生产线起着很关键的作用。不同的塑料，不同的产品在生产的时候用到的设备的类型以及型号也是不一样的。
塑料产品在生产之前要先对原材料进行加工，比如说EPDM塑料产品在生产之前要先把塑料经过密炼和开炼机的加工后把塑料和其它辅助性材料混合在一块后裁成适合塑料挤出生产线填充的塑料片后进行挤出生产。塑料由喂料口进入到螺筒当中进行混炼压缩，然后在挤出机的模头处形成一个均衡的压力。塑料在这个压力的作用下被挤出通过口型模具而完成产品的成型，产品成型后就可以进入到硫化环节，通过水冷却而完成产品的生产。
