塑料挤出设备毛病剖析：主机电流不稳：
（1）发生原因：(1)喂料不均匀。(2)某段加热器失灵，不加热。(3)主电机轴承损坏或光滑不良。(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干与。
（2）处理办法：(1)查看喂料机，排除毛病。(2)检修主电机，需要时替换轴承。(3)查看调整垫，拉出螺杆查看螺杆有无干与现象。(4)查看各加热器是否正常作业，需要时替换加热器。
塑料挤出设备毛病剖析：机头出料不畅或堵塞：
（1）发生原因：(1)可能有不容易熔化的异物。(2)加热器某段不作业，物料塑化不良。(3)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
（2）处理办法：(1)查看加热器，需要时替换。(2)核实各段设定温度，需要时与工艺员协商，提升温度设定值。(3)整理查看挤压体系及机头
塑料挤出设备毛病剖析：主申机不能发动：
（1）发生原因：(1)开车程序有错。(2)与主电机相关的连锁装置起作用(3)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
（2）处理办法；(1)查看主电机电路。(2)查看紧急按钮是否复位。(3)查看程序，按正确开车顺序重新开车。(4)变频器感应电未放宗，封闭总电源
等待5分钟今后再发动。(5)查看光滑油泵是否发动，查看与主电机相关的连销装罟的状态，油泵不开，电机无法翻开。
挤出成型是聚合物成型加工区域中种类多、变化多、出产率不错、适应性强、使用规模广、产量占比成型加工办法。挤出成型工艺适用于全部聚合物资料，简直能够成型全部热塑性塑料。它也可用于热固性塑料的成型，但限于少量热固性塑料，如酚醛树脂。
塑料挤出产品包含管道、板材、棒材、板材、薄膜、单丝、电缆包层、各种塑料型材和复合资料以及其他资料。现在，约有50%的热塑性塑料产品是经过挤压制成的。此外，挤出工艺还常用于塑料的上色、混合、塑化、造粒和共混改性。在挤出成型的基础上，结合充气、拉伸等技能，开展成挤出吹塑和挤出拉伸成型，可出产中空吹塑和双向拉伸薄膜。因而，挤出成型是聚合物成型中重要的办法。
塑料挤出设备在我们现在的生活中起到了关键的作用，而且在使用过程中还可以很正常的符合应用。特别是在生产车间内对于它们的使用就是格外的多。就拿平时使用的那些PE管材来讲就是由这样的设备生产而成，还有塑料片材生产线和双螺杆片材挤出机以及ABS片材机等等的具有实用的标准，在使用的过程中还的具有经用的标准，这样的塑料挤出机也是有单双螺杆之分。使用愈有选择性。
双螺杆挤出机的分类是按照螺杆的直径来进行分类的，双螺杆挤出机的螺杆越粗那麼挤出时单位时间内挤出的产品量也就越大。大中型双螺杆挤出机是应对大中型塑料产品的挤出出产来进行规划的，螺杆的规划是在确定产品能够充沛塑化的情况下能够有压力的进行挤出出产。
大中型双螺杆挤出机的螺杆直径是遇到压力超过螺杆负荷的情况下是简单断的，因此咱们针对大中型双螺杆挤出机的螺杆规划是重视的。除了一些小的塑料产品的挤出出产，咱们还把大中型双螺杆挤出机应用于实验室傍边做实验，由于很多新产品的制造与研讨咱们都要经过屡次的实验来确认产品的物理性能是不是能用于实际出产傍边，因此咱们会在制造新产品的时分对其进行实验。
咱们在挑选双螺杆挤出机的时分要根据产品的大小来进行挑选，除此之外大中型双螺杆挤出机还用于和某型塑料设备进行复合性的挤出出产。由于某些产品的组成部分会很小，因此在出产的时分咱们需求大中型双螺杆挤出机对其进行出产。
