塑料进入塑料挤出机形成黏流体后，因为螺杆滚动所发生的轴向力进一步将塑料推向前移，塑料也进一步均化塑融，就像普通螺母沿轴向运动一样。但和螺母运动不同的是，塑料是一种黏弹性物质，在沿螺杆行进进程中，因为受到机械和热的效果，它的黏度发生变化，逐步由黏弹性体变成黏流性流体。
因而，塑料在塑料挤出机中的运动又像是流体在进行活动，也便是说，塑料在塑料挤出机中的运动，既具有固体沿轴向运动的特征，又具有流体活动的特征。
咱们知道塑料挤出机的类型有许多，咱们在出产塑料产品的时分需求结合产品的结构以及类型来选择塑料挤出机的装备以及种类，只要这样咱们才干得适合产品出产的塑料挤出机设备。那么塑料挤出机是怎样进行分类的呢？
1、依据螺杆的工作速度来分：普通型挤出机：转速在100r/min以下；挤出机：转速为100～300r/min；挤出机：转速为300～l500r/min。
2、依据螺杆数目的多少，分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机；
3、依据挤出机中螺杆所处的空间方位，可分为卧式挤出机和立式挤出机；
4、依据挤出机中是否有螺杆存在，分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机；
5、依据挤出机在加工过程中是否排气，又可分为排气式挤出机和非排气式挤出机。
6、依据挤出机的装配结构分类：有整体式挤出机和分开式挤出机；
塑料挤出机在橡胶产品的生产当中起着成型的作用，所以很多时候我们把其叫作橡胶挤出成型机。
那么塑料挤出机是怎么把产品挤出成我们所需要的产品形状的呢？设备的运行方式是怎么样的呢？
塑料挤出机在生产产品之前要根据产品的形状和结构来设计成型模头和模具。然后把成型用的模头以及模具安装到适合生产的型号的设备上。然后我们就对设备进行通电升温，我们根据橡胶的类型来调节设备的生产温度，当塑料挤出机的螺筒螺杆的温度升到我们所需要的温度值以后就可以启动设备并向喂料系统当中填充橡胶了。
橡胶在螺筒当中受热塑化并由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列处理后会在模头处进行成型。而在生产过程当中塑料挤出机会产生自产温，设备温度高的时候温度控制系统会对设备进行冷却降温，这样的话就确定了橡胶处理系统的温度的稳定性。
塑料挤出机维护保养：
1、在组装机头之前，请擦去存放期间涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有擦伤，刮伤和锈斑，进行需要的抛光，然后在流道表面上涂一层硅油。
2、在不拧紧模头与挤出机之间的连接法兰的紧固螺栓之前，应调整模头的水平位置。方形模头可以水平调整，而圆形模头应基于后期模型的底面。模具的底部被拉平。
3、机头应组装在一起，并整体安装在挤出机上。
4、按顺序组装机头板，在螺栓的螺纹上涂上高温油脂，然后拧紧螺栓和法兰。
5、安装定径套筒并将其调整到位，检查主机，定径套筒和拖拉机的中心线是否对齐。调整后，拧紧固定螺栓。连接上浆管的水管和真空管。
6、拧紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热环和热电偶，注意加热环要靠近机头外表面。
7、打开加热电源以均匀加热机头和气缸。同时打开料斗底部的冷却水，齿轮箱和排气真空泵的进气阀。加热时，先将各部分的温度调节至140℃，然后将温度升高至140℃，将温度保持30-40min，然后将温度升高至正常生产期间的温度。
8、将穿孔板放在机头的法兰之间，以确定穿孔板被紧紧地压紧而不会溢出。
