电缆生产线是一种主要生产电缆的设备。该设备生产的托盘一次成型，无需二次加工。但是很多用户可能不太了解，使用过程中其实需要注意的地方也很多。替换模具时，电机需要停止，电气控制也要及时停止，以免防止替换时发生事故，造成人员伤害。
如果你要生产的电缆是保质产品，改成要注意选择质量好的电缆生产线。如果电缆生产线的质量得不到确定，就很难生产出合格的产品。通过自动化技术的应用，生产速率得提升。生产劳动成本降低，机械化生产率提升，改进了原机械生产中的诸多不足。
自动化生产技术在推动电缆制造业整体发展中发挥良好作用。充足利用钣金自动化技术设计和生产电缆的柔性生产线。该技术在桥架的弯曲、切割、成型中得了充足的应用，提升了产品的生产速率。
它不仅可以保护电缆免受外部环境的破坏，还可以屏蔽电力传输过程中的磁场干扰，进而确定类似梯子的稳定供电和用电外观。它具有重量轻、成本还行、承载能力不错、透气性不错的特点，一般适用于铺设大直径电缆和高低功率电缆。
下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。橡套电缆生产线钢支架与吊架应焊接，无明显变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不可以出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
固定支点间距一般不大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。支架与吊架安装，确定横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架与建筑物有相同坡度当直线段钢制桥架超过30m，铝合金或玻璃钢电缆超过15m，设置伸缩缝，其连接采用伸缩连接板（伸缩板），伸缩节需要做明显的标志，伸缩板做的接地。电缆跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
自动化技术在桥架生产机械设备中的应用主要以机械技术和电子技术为基础，增加了多种技术学科的结合。通过机械自动化，机械工业原有的技术结构、产品组成、产品生产方式和管理体制都会发生相应的变化，守旧工业生产的基本特征开始发生阶段性变化。
桥架安装
1、直线段钢制电缆长度超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆长度超过15m应设有伸缩节，跨越伸缩缝处设置补偿装置，可用带伸缩节的桥架。
2、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘防电化措施腐蚀措施，一般可垫石棉垫。
3、敷设在竖井内和穿越不同防止火灾区的桥架，应按设计要求位置，有防止火灾隔离措施，电缆在电气竖井内敷设可采用角钢固定。
4、电缆在穿过防止火灾墙及防止火灾楼板时，应采取防止火灾隔离措施，防止火灾沿线路延燃；防止火灾隔离墙、板，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢，施工时根据电缆敷设的层数和根数用L50×50×5角钢作固定框，同时将固定柜焊在护边角钢上；也可以先作好框在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙、板中。
电缆安装工艺流程：定位放线→预埋铁件或膨胀螺栓→支、吊、托架安装→桥架安装→保护接地安装。根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。预埋铁件或膨胀螺栓
紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构内的钢筋上；待混凝土模板拆除后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。
根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
预埋铁件的自制加工不应小于120mm×80mm×6mm，其锚固圆钢的直径不小于10mm。
