挤出机生产生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等，要决定于螺杆的功能。
普通螺杆是指从加料段至均化段为全螺纹的三段式结构的螺杆，其要使命是完成塑料塑化和运送。
普通全螺纹三段螺杆分为渐变型螺杆和骤变型螺杆两类。
骤变型螺杆的压缩段较短，对物料能发生大的剪切效果，适用于低粘度、具有骤变熔点的结晶型塑料。对高粘度塑料容易引起局部过热，不宜运用。
渐变型螺杆大多用于非结晶型塑料的加工，它对大多数塑料能供给好的热传导，对物料的剪切效果小，而且能够操控，适用于热敏性塑料，也可用于结晶型塑料。
挤出机固体运送理论
研讨加料区的固体运送规则，对进步挤出机加料段的固体运送功率和挤出机的出产能力有重要意义。
假设：
1、螺槽中被压实的物料像固体塞子相同移动，其密度不变。
2、冲突系数与压力无关，仅为温度的函数。
3、塞子与所有面相触摸，且塞子与各个边的冲突系数是一个常数，但螺杆与料筒对塞子的冲突系数不同。
4、料筒相对螺杆运动，螺杆相对静止不动。
5、螺槽为等深矩形的，并忽略料筒与螺棱的空隙。
定论：
1、挤出机的螺杆越粗、加料段的螺槽越深、工作时转速越高，则螺杆的运送能力就越强。
2、固体运送区的动力主要消耗在料筒上，且转变为冲突热了。
3、要达到较不错的运送功率，需要有很光滑的螺杆外表和轴向冲突力很小而切向冲突很大的料筒内外表。
4、物料的性质，料粒的几何形状对固体运送率、压力的建立以及料温的升高都有直接的影响。
5、固体的运送率同螺杆外表与物料的冲突系数、料筒内外表与物料的冲突系数有关；
在各种的塑料加工器械中，不错的当属为的当属塑料挤出机了，现如今其已然成为塑料加工行业中普遍应用的设备之一。塑料挤出机由几个系统构成，分别为揉捏系统、传动系统和加热冷却系统成，当然，塑料挤出机也是有几种类别的，可依照它的挤出螺杆数量分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。从塑料挤出机的投入使用到现在，其开展快并且逐渐形成了一条符合自身开展的轨道。
螺杆挤出机在正常作业状态下，螺杆会通过给料段和紧缩段，可是螺杆在刚进入挤出机时与内部设定好的温度相差大，因而加热效果还不明显，主要靠加热圈供给继续的外热，故需求加热圈不停顿作业，所以称这两段为加热区。
主要由外供热和螺杆剪切、压延和冲突联合效果，供给热量（所谓剪切热，即由螺杆相对螺旋运动，物料在螺杆与螺筒之间所发生的冲突热；一根螺杆螺棱与另一根螺杆槽底部对物料发生的压延热；挤出机的两根螺杆之间对物料施行剪切所发生的剪切热。三种热量来源因为剪切热占得比重很大，一般统称为剪切热）。
熔体是在熔体“超温”时，适时施行“冷却”，将多余的热量搬运出去。只是在螺筒热损失大的情况下，偶然补充所流失的热量，因而称这两段为“恒温区”。熔体进入合流芯和口模，因熔体到合流芯时现已开始由螺旋变速运动转变为直线匀速运动，剪切热效果现已不复存在。熔体沿着合流芯规则的流道抵达口模，还会耗费一部分热量，为确定熔体沿着口模燕尾槽型流道均匀行进的目标，还需补充恰当的热量，为此口模设定温度略高，故称之为“保温区”。
