在橡胶挤出机日常的工作中，有时还会出现挤出量突然下降的状况，如果发生了这种情况，则有可能是喂料系统出现了故障，也有可能是料斗中没有料了，如果是这种原因造成的则需要对喂料系统进行仔细检查，找出问题所在，或填入适当的料；此外，螺杆被卡住也会出现这种问题，这就需要将挤压系统进行检查与清理了。在橡胶挤出机的操作过程中，如果喂料不均匀就会造成主机电流的不稳，而主电机轴承损坏或润滑不良；某段加热器失灵，不加热；螺杆调整垫不对，或相位不对都会造成这种情况的发生，所以，要经常对喂料机、修主电机与加热器进行检查，防止这种情况的出现。在日常的工作中，机械设备难免会出现一些故障，而为了减少这些故障的发生率，需要工作人员对橡胶挤出机进行定期检查与维护，让这些机械设备得以顺利工作。
橡胶挤出机生产注意事项：
1、在使用橡胶挤出机的时候，要正向的进行运转，改成要避免出现倒转的情况。
2、橡胶挤出机不要进行空腹运转，改成要加料进行运转。这样就可以很好的避免发生粘杠的现象。
3、橡胶挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂物，以免造成事故，影响生产。
4、在使用橡胶挤出机的时候，对于用电方面也要特别的注意。需要接地线。
5、橡胶挤出机在运转的时候进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。
6、在使用橡胶挤出机之前需要先注入润滑油，以免造成机器损坏。
橡胶挤出机一般是由减速箱、电机、螺筒、螺杆、机身框架以及控温系统这几大部分组成。橡胶挤出机的种类也很多，按其螺杆数目来看，挤出机分为单螺杆式挤出机、双螺杆式挤出机和多螺杆式挤出机。而挤出机通常至少由加料段、压缩段、计量段三段组成。
橡胶挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径(D)的比率(L/D)。在日常的工作中，橡胶挤出机可以通过加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，然后该熔体再进入到下个操作工艺中。
橡胶挤出机上有个带有一个螺杆和螺旋道的机筒，这个装置在橡胶挤出机工作中是不可少的。螺杆上螺纹的深层是随着到料斗的间隔的增加而下降的，这主要是为了让橡胶挤出机有足够的压力。聚合物的不同以及应用的不同，对挤出机的设计要求也是不同的。
在橡胶挤出机机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开橡胶挤出机，这个橡胶挤出机机头设计成理想的外形，挤出的熔体流在这里通过。另一个重要的部分是橡胶挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着橡胶挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性(活动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和活动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。
因为挤出机在生产的过程中螺杆挤压会产生大量的自产温。为了防止橡胶在螺筒内自硫，则需要将螺杆的温度控制好，将温度控制在范围内。橡胶经过机头由模具挤出定型，橡胶挤出机的生产中稳定性是重要的。
