挤出机按其螺杆数量能够分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。现在以单螺杆挤出机使用普遍，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由冲突产生的热量较少、物料所遭到的剪切比较均匀、螺杆的运送能力大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、质量不错、适应性广、寿命不错、剪切速率小、物料不易分化、混炼塑化性能不错、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的出产。
单螺杆挤出机不管作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要位置，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的开展。现在出产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。单螺杆挤出机开展的主要标志在于其要害零件——螺杆的开展。
研讨加料区的固体运送规则，对进步挤出机加料段的固体运送功率和挤出机的出产能力有重要意义。
假设：
1、螺槽为等深矩形的，并忽略料筒与螺棱的空隙；
2、冲突系数与压力无关，仅为温度的函数；
3、塞子与所有面相触摸，且塞子与各个边的冲突系数是一个常数，但螺杆与料筒对塞子的冲突系数不同；
4、螺槽中被压实的物料像固体塞子相同移动，其密度不变；
5、料筒相对螺杆运动，螺杆相对静止不动。
定论：
1、物料的性质，料粒的几何形状对固体运送率、压力的建立以及料温的升高都有直接的影响：
2、要达到较不错的运送功率，需要有很光滑的螺杆外表和轴向冲突力很小而切向冲突很大的料筒内外表；
3、固体的运送率同螺杆外表与物料的冲突系数、料筒内外表与物料的冲突系数有关；
4、固体运送区的动力主要消耗在料筒上，且转变为冲突热了；
5、挤出机的螺杆越粗、加料段的螺槽越深、工作时转速越高，则螺杆的运送能力就越强；
螺杆挤出机挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
1、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转的运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以需要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿相应的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为确定机头内塑料流道正确，去掉积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为去掉塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
2、螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由蚀的合金钢制成。
3、料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
4、机筒：是一金属圆筒，一般用不怕热、不怕压强度较不错、结实、不易腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得充足加热和充足塑化为原则。
