挤出机在生产产品以前要先对设备进行升温，当温度升到我们所需要的温度的时候才可以运转设备并同时向橡胶挤出机的喂料系统填充橡胶。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后会升温塑化，并且由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的加工。
然后会在橡胶挤出机的模头处挤出我们所需要的产品形状。在设备不断地运转过程当中橡胶与螺筒螺杆不断的进行相互作用而导致设备不断的进行压力挤出从而产生自产温。
温度会随着设备的运转越来越高，而橡胶在挤出机螺筒当中如果温度过高的话会导致橡胶产生石巟化严重的甚至会在螺筒当中发生焦糊。所以我们在生产橡胶产品的时候要把橡胶挤出机螺筒螺杆的温度控制在相应的恒温范围内，我们通常利用模温机组来对设备的螺筒各段进行温度控制。
当温度做到我们所设置的温度上限的时候会自动供应冷水来对橡胶挤出机螺筒螺杆进行冷却。这样的话橡胶挤出机的温度便会随着冷却系统的工作而使温度降下来。
橡胶挤出机的温度降到相应的温度以后温控系统会自动停止降温而设备继续运转。这样的话橡胶挤出机在工作当中设备的温度会保持在相应的恒温范围内而做到我们所需要的生产环境。
塑料挤出机的操作事项是：
1、特别注意稳定消防，消防灭火器需放到使用导热油的机器设备附近。
2、出现异常或非正常情况时改成要汇报相关工作人员，并由维修中心工作人员来进行处理。如发现有危害稳定性的异常问题发生，马上按下急停按钮。
3、不要使用带金属材料残渣或细沙的低品质循环料，进料口附近不可置放可能掉入的金属物，防止加深挤出机螺杆、料筒的损坏或产生卡死、损坏问题。
4、塑料挤出设备操作过程要使用洁净度、黏度等指数均符合要求的齿轮油，并符合要求为水冷却器给予充足流量的冷却循环水，防止液压件和管道因压缩机润滑油环境污染或持续高温产生阻塞、渗油等损坏问题。挤出机应给减速器添加符合要求的润滑油。
5、塑料挤出设备操作过程时要严格按操作流程规定，不可在非操作工位进行违章行为。要稳定装置的性，不可为追求速率毁坏设备的稳定防护措施。
6、塑料挤出设备操作过程时，料温未达到设置温度，保温時间不足时，均不能启动运转挤出机螺杆。
7、由经过训练且熟悉塑料挤出设备结构性能及操作流程的工作人员进行操作过程。
塑料挤出机在挤出过程中，出料不稳定，物料断断续续，挤不出料是常见的问题。具体原因与机筒螺杆温度控制不，熔融物料流速达不到要求有关。
1、分隔板和滤网的堵塞导致物料的摩擦阻力运动过度，螺旋槽内物料的径向运动率降低，也会造成无出料的情况。
2、塑料挤出机机筒、螺杆温度控制不，温度过高或过低都不好。如果机筒温度过高，与机筒接触的物料会熔化，容易导致物料的过分解反应。如果螺杆温度过低，物料和机筒会发生偏离而不出料。
