挤出机属于塑料机械的其中一个种类，挤出机根据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以把机头分红直角机头和斜角机头等。不同的种类在实际操作中也发挥了不同的作用。制作出不同塑料制品生物时候，挤出机的操作关键是各不相同的，但同时也有相同之处。
简要介绍挤出机的操作关键。
一、用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥标准，应该进一步干燥。
二、装机头及定型套。依据产品的种类、尺度，选好机头规范。
三、检查设备中水、电、气各体系是否正常，水、气路通畅、不漏，电器体系是否正常，加热体系、温度控制、各种外表是否工作；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油光滑。如发现毛病及时扫除。
塑料挤出机的操作特点：
一、塑料挤出机出产线中各个类型产品，塑料挤出机操作特色，对挤出机操作特色有个具体的了解，才干够充沛发挥机器设备的效能。
二、挤出机是其间一种类型机器设备，把握好挤出机的实际操作关键，正确正确地运用挤出机。
三、机器设备的安裝、调整、试车一般在挤出机的运用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的实际操作关键，保护与保养简述如下：实际操作人员有需要熟悉自己所实际操作的挤出机的结构特色，要正确把握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配状况等，以便正确地把握挤出机工艺条件，正确地实际操作机器设备。
双螺杆塑料挤出机由揉捏体系(螺杆和机筒)、操控体系、加热冷却结构、传动结构(轴承、减速箱和电机)和加料体系五部分组成，与单螺杆塑料挤出机不同的是，双螺杆挤出机的机筒内有两根螺杆、加料部分选用螺旋强制向机筒料，螺杆用轴承的规格和安置比较复杂。
一、传动结构
传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电机、减速箱和轴承传输。双螺杆在挤出工作时发生的轴向力和单螺杆在挤出工作时发生的轴向力相似或高于单螺杆挤出时的轴向力，这么大的轴向力应需要大规格的轴承来承当，可是，因为双螺杆的工作布署限制了承受螺杆轴力用轴承的布罟空间，因此轴承布詈有多方案。
二、揉捏体系
1、机筒结构
一种金屋筒，具有不怕麻，不怕热、钟等性能，机筒与螺杆的配合，实现对塑料的粉碎，双螺杆十六挤出机的机筒结构和单螺杆挤出机的机筒结构形式一样，也分整体式机筒和分段组合式机筒。在双螺杆挤出机中，啮合异向旋转双螺杆和锥形双螺杆挤出机，一般多选用整体式机筒；少数大型挤出机选用分段组合式机筒，为了方便机械加工。
2、螺杆结构
是挤出机的主要部件，双螺杆中的双螺杆螺杆齿形不符合规则，不能形成封闭的啮合线，属干非密封型，螺杆自锁，靠齿轮传动，主从螺杆不直接接触，操控体系操控双螺杆挤出机的运行与停止。
三、加热冷却结构
加热与冷却是塑料挤出机工作的其本条件，一般以电阻加热机筒方法为主，常用的是铸铝电阻丝加热器结构，这种加热器是把电阻丝参加装满氧化镁绝缘材料的金属管内，再把全属管铸到铝合金套中。
四、加料体系
依据双螺杆挤出机挤塑质料的特点与工作条件要求，双螺杆挤出机的加料体系选用的是强制计量加料方法为机筒供料。这种供料设备像一台立工作的单螺杆挤出机，转动运送质料的螺杆由直流电动机通过蜗杆蜗轮减速箱的输出轴带动。螺杆运送质料的转速、运送料量的大小由双螺杆塑料挤出机的双螺杆工作转速，机筒温度，制品的熔料压力和制品的用料量一起决定。
