相信操作过塑料挤出机的时候，为了可以正常的出产橡胶制品，需求对设备的温度进行的控制，温度控制准确与否直接影响到橡胶制品的质量。那么温度怎样控制呢？
橡胶产品在出产之前，塑料挤出机需求预热到温度之后，才能够正常的开启设备，并且给喂料系统增加橡胶原材料。
塑料挤出机的温度是经过什么来控制的呢？答案是水。一般厂家会运用水控温模温机来来提升水的温度，然后再运用压力把导体经过设备循环水路达到温度的调控。
在运用塑料挤出机的时候，将其的温度调控分为几段，各个模温机控制一个控温段，当温度稳定后再将水的温度传递到机筒螺杆上，这样设备就可以完成温度的升高。因为在出产过程中，机筒螺杆是接二连三的相互作业，因此设备在机筒螺杆的运转下温度也会升高。
可是过高的温度反而会不利于橡胶制品的加工，因此就需求将温度控制在正确的范围，避免继续的高温影响加工，因此当设备的温度过高，则需求进行冷却，冷却的时候也需求经过冷却水来降温，这就需求运用到冷水机。
塑料挤出机常见的问题：
一、塑料挤出机毛病剖析：主电发动电流过高
1、发生原因：(1)某段加热器不作业。(2)加热时刻不足，扭矩大。
2、处理办法：(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延伸加热时刻或查看各段加热器是否正常作业。
二、塑料挤出机毛病剖析：主电机发出异常声音
1.发生原因：(1)主电机轴承损坏。(2)主电机可控硅整流线路中某一可控碎损坏。
2、处理办法：(1)替换主电机轴承。(2)查看可控硅整流电路，需要时替换可控硅元件。
三、塑料挤出机毛病剖析：主申机不能发动
1、发生原因：(1)开车程序有错。(2)与主电机相关的连锁装置起作用(3)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
2、处理办法；(1)查看主电机电路。(2)查看紧急按钮是否复位。(3)查看程序，按正确开车顺序重新开车。(4)变频器感应电未放宗，封闭总电源。
等待5分钟今后再发动。(5)查看光滑油泵是否发动，查看与主电机相关的连销装罟的状态，油泵不开，电机无法翻开。
四、塑料挤出机毛病剖析：机头出料不畅或堵搴
1、发生原因：(1)可能有不容易熔化的异物。(2)加热器某段不作业，物料塑化不良。(3)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
2、处理办法：(1)查看加热器，需要时替换。(2)核实各段设定温度，需要时与工艺员协商，提升温度设定值。(3)整理查看挤压体系及机头。
双螺杆挤出机运用中的几个主参数注意事项。
一、熔化段温度的设定
为了进行混炼，必先将配料升温，特别组分中的可熔物有需要赶快全部熔化，并保持在一些温度下（即设定温度），让其成为组分中各种不行熔物的包衣。并且彼此混合，所以设定温度有两个目的，一是赶快将可熔物熔化，熔化时刻越快越好，这样可使其在机筒中所占位置长度的比例越小，相应混炼的时刻变长，能够进步混炼作用；二是限制其温升到定值时发动冷却机，防止物料固化。
何况有人主张螺杆转速不可以超过100转每分钟，只要喂料区冷却作用有确定，或许能用较低温度的冷却水，或与熔化区间具有杰出的隔热措施，或有后内冷设施等等，该区即使设定温度高于固化点也不妨。
总之，喂料区的设定温度较不错，详细数值应接近固化温度，而与螺杆转速即物料在机筒内前进速度成正比。
二、其他作业区温度的设定。
三、作业转速的调整。
