塑料挤出机按其螺杆数量能够分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。现在以单螺杆挤出机使用普遍，适宜于一般资料的挤出加工。双螺杆挤出机因为具有由摩擦发生的热量较少、物料所遭到的剪切比较均匀、螺杆的运送能力大、挤出量比较稳定、物料在机筒内逗留长，混合均匀。SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、质量不错、适应性广、寿命不错、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能不错、粉料直接成型等特色，温度自控，真空排气等设备。适用于管、板、异形材等制品的出产。
下面，带您了解一下塑料挤出机的保养方法：
一、应把塑料挤出机机器设备安顿通风方位，确定电机工作热量发出，延伸其寿数；机器应坚持杰出接地。
二、定期检查刀具螺丝，新机使用1小时后，用东西紧固动刀，定刀的螺丝，增加刀片与刀架间的固定性；应定时对轴承加注润滑油，确定轴承间的润滑性；为确定刀具切口的尖利度，应常查看刀具，确定其尖利度，削减由于刀锋钝缺而引起其它部件的不需要损坏。
三、重发动——二次发动前，应先铲除机室所剩下的碎料，削减发动阻力.应定时翻开惯性罩和皮带轮罩，铲除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。
四、替换部件——替换刀具时，动刀与定刀之间的间隔：20HP以上破碎机为佳，20HP以下的破碎机不错，回收料越薄，空隙可适当调大。
在塑料挤出机成型设备中，塑料挤出机一般称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机通过100几年的开展，已由本来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）能够与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型出产线，出产各种塑料制品。因而，塑料挤出成型机械不管现在或将来，都是塑料加工职业中得普遍使用的机种之一。
常见的塑料挤出机模头有圆形直模头，平板模头，T型模头和复合模头。圆形直模头是我们常见的，很多单挤出塑料密封条在生产的时候都是由这种模头来进行生产的，还有一些塑料管也是使用这种圆形模头。而中间有夹层或者是产品外面涂塑生产的时候我们则是需要用T型模头来进行生产。
传动系统的作用是驱动螺杆，塑料挤出机供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比大，使制造成本增加。
塑料挤出机按其螺杆数量能够分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。现在以单螺杆挤出机使用普遍，适宜于一般资料的挤出加工。双螺杆挤出机因为具有由摩擦发生的热量较少、物料所遭到的剪切比较均匀、螺杆的运送能力大、挤出量比较稳定、物料在机筒内逗留长，混合均匀。SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、质量不错、适应性广、寿命不错、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能不错、粉料直接成型等特色，温度自控，真空排气等设备。适用于管、板、异形材等制品的出产。
