塑料挤出机也被归类为塑料机械的类型之一，它使材料能够充足塑化并均匀混合，然后通过口模成型。塑料挤出是通过塑料挤出机的筒壁和橡胶螺杆的作用，将塑料连续生产成各种形状的半成品的过程。挤压工艺，又称挤压工艺，普遍用于生产截面形状复杂或中空或实心的胎面、内胎、橡胶管和各种半成品。它还可用于塑料的过滤和造粒，生胶的成型，以及前后工序的联动，如在密炼机下补充混合下片，以及在热精炼后向压延机供应胶水。
下面，来详解一下塑料挤出机整体的检测过程：
一、检查所有标准零件是否已经拧紧。
二、检查所有润滑点是否配备了足够的润滑脂或润滑脂。
三、对于油池或减速器，起先是对其进行清洁，并检查是否有任意污垢、金属材料碎屑等落入油池或油箱内。然后，根据指定的润滑脂型号或总量，将其引入池或箱中。
四、当挤出机的传动装置使用汽油泵进行强制润滑时，应检查汽油泵的旋转方向是否符合要求，油的工作压力和循环系统是否良好。
五、检查主电机和机械泵电机的旋转方向是否适当。
六、检查每个三角形皮带的焦虑程度是否一致。
七、检查离合器的调节螺母是否适当，离合器的打开、关闭和控制是否灵活。如果使用气动离合器，则需要根据压力调节阀检查气动阀的标准气压、供气量和泄压标准气压是否符合要求和规定。
八、检查水管、气阀、真空系统的密封状况是否良好，闸阀的开启和关闭是否灵活。
九、检查所有机(以实际报告为主)械和电气设备的接地装置是否良好。
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100几年的开展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，乃至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）能够与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因而，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得普遍应用的机种之一。
塑料挤出机在塑料挤出过程中，产品常见的变形是由什么因素引起的？应该采取什么措施？
一、校准套筒本身变形，需要替换或校正；
二、如果产品出现变形和变形，则需要增加凝结水或真空度；
三、如果牵引压力过紧、过平，应适当调整牵引带之间的间隙；
四、成型箱内支撑轮位置过高，导致产品下端平整。牵引轮应调整为同心；
五、冷却水的影响太大，在冷却前不能适当地进行真空稳定，应适当减少水的流量。
