挤出机在挤出的时候，需要注意的主要是温度、速度。正确控制温度，可确定挤出机顺利进行挤出，增加产品并改进挤出半成品的质量，如使半成品外表光滑、尺寸稳定，准确和膨胀率小。挤出机挤出温度过低会使半成品表面粗糙、断面增大、电负荷增大；挤出温度过高，则会引起胶料焦烧和起泡等。为此，挤出过程须采用适当温度分布。通常，挤出机不同部位应采用不同温度。一般情况是机筒低，机头较不错；机筒又可以作一个或多个温度控制区段，而螺杆温度则总是高于机筒。
下面，为您讲讲挤出机的常见故障及处理方法：
一、挤出机主电机轴承温升过高：
产生原因：轴承润滑不良；轴承磨损严重；
处理方法：检查并加润滑剂；检查电机轴承，需要时换；
二、挤出机主电机发出异常声音：
产生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏；
处理方法：换主电机轴承。检查可控硅整流电路，需要时换可控硅元件。
三、挤出机主机电流不稳：
产生原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，某段加热器失灵，不加热，螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉；
处理方法：检查喂料机，排除故障。检修主电机，需要时换轴承。检查各加热器是否正常工作，需要时换加热器。检查调整垫，拉出螺杆，检查螺杆有无干涉现象。
四、挤出机主电机不能启动：
产生原因：开车程序有错。主电机线程有问题，熔断丝是否被烧坏；
处理方法：检查程序，按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。
五、挤出机主电机启动电流过高：
产生原因：加热时间不足，扭矩大。某段加热器不工作；
六、挤出机机头出料不畅或堵塞：
产生原因：加热器某段不工作，物料塑化不良。操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。可能有不容易熔化的异物；
处理方法：检查加热器，需要时换。核实各段设定温度，需要时与工艺员协商，增加温度设定值。清理检查挤压系统及机头。
挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工，滤网应能自动换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点重要。挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分2O、36、52、65、75、95、12O、135。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态，类型就很多了，看具体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整。
挤出机在橡胶产品的生产当中起着挤出成型的作用，很多橡胶产品在生产的时候都离不开挤出机。挤出机的类型是根据功能来进行分类的，比如说有些橡胶产品在生产的时候需要用到真空排气，比如说橡胶密封条在生产的时候就需要用到真空泵来进行抽真空操作，而有些则是不需要。所以我们在生产橡胶密封条的时候一般都是采用排气式挤出机来进行生产。另外有些产品在生产的时候对于产品质量的要求比较不错，我们通常用销钉式挤出机来进行生产，像橡胶电缆线，橡胶管，橡胶软胎等。
