有很多橡胶产品在生产的时候需要在外面包裹橡胶来达到绝缘或者是防撞的效果。比如说橡胶电缆线，橡胶管外层包胶等。这种生产工艺要根据产品的直径以及所用到的胶量来选择橡胶挤出机的型号。然后通过橡胶挤出机设备的T型模头把设备挤出的橡胶与其它原料复合在一块的。在生产这种包胶产品的时候我们需要结合产品的口型来设计挤出机的模头与模具。比如单根金属丝的橡胶电线在生产的时候我们就需要结合产品来设计模头上成型的模具芯子。金属丝通过口型模具与挤出的橡胶复合在一块而形成我们所需要的产品结构。产品挤出生产出来后再通过硫化设备进行硫化就完成了产品的生产。不同的橡胶产品的生产方式是不一样的，我们需要结合具体的产品来选择生产的设备以及生产方法。
橡胶挤出机在橡胶产品的生产当中需要保持恒定的温度才可以。一般橡胶挤出机在挤出橡胶产品的时候都要把设备的温度控制在相应的范围内才可以。因为设备的温度过高或者过低都会影响橡胶产品的正常挤出生产。我们一般都是通过水控温来控制设备的温度，橡胶挤出机的螺筒当设置有水道，通过水温来控制挤出机螺筒螺杆的温度的。现在的橡胶挤出机多用模温机来控制设备的温度，设备在运转之前要先通过温度控制系统把挤出机螺筒螺杆的温度升到我们所需要的工作温度后才可以启动设备并向喂料系统当中填充橡胶。
橡胶挤出机在运转过程当中橡胶和螺筒螺杆之间相互做功而产生自产温，这样的话设备的温度会不断的进行升高。但是设备的温度过高会影响橡胶产品的品质，严重的甚至会直接对挤出机设备造成伤害。所以我们需要对橡胶挤出机的温度进行控制，当设备的温度高于我们所设置的温度的时候，挤出机的温度控制系统会自动输送冷水来对设备进行降温。所以我们在生产橡胶产品的时候需要结合橡胶产品来设定设备的生产温度才能确定橡胶产品的正常挤出生产。
注塑机和橡胶挤出机都归于塑料加工设备，或许由于名称的原因，不少人都觉得这两者之间类似，其实并不是这样的。
从成型工艺方面分析：
1、注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品。用途普遍，根据塑料不同，运用的地方也不同。该工艺进程被称为注塑成型工艺。
2、塑料挤出机是在螺杆效果下将熔融塑料经过固定形状的挤出入口挤出，在牵引机效果下经水冷定型后切开，主要用干各种相同截面产品的大量继续出产，如管，棒，异型材等，也可用干塑料改性造粒。其塑料加工被称做挤出成型工艺。
从作业原理方面
1、塑料挤出机是经过把塑料粒子融后，经过模具接连不断地进行挤出，如塑料管，塑料板等，后续进程再进行截断。两种机械不但加工不同资料，并且螺杆的结构也是不相同的。
2、注塑机是经过把塑料粒子熔融后再注入关闭的模腔的，目充满模腔后，先暂停作业，在经过冷却把塑料定型成其种形状，开模后再次进行作业。如塑料杯，塑料盆等各种塑料制品
从加工资料分析
挤出机与注期机这两者之间对加丅的资料也有所差异，其资料的黏度不一样，注塑是要求期料质料可在模具里活动，而流道一般都是由弯曲和狭空的，因此要求塑料原材料的活动性要地好。
橡胶挤出机出产线中各个类型产品，塑料挤出机操作特色，对挤出机操作特色有个具体的了解，才干够充沛发挥机器设备的效能。挤出机是其间一种类型机器设备，把握好挤出机的实际操作关键，正确正确地运用挤出机。
橡胶挤出机的安裝、调整、试车一般在挤出机的运用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的实际操作关键，保护与保养简述如下：实际操作人员有需要熟悉自己所实际操作的挤出机的结构特色，要正确把握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配状况等，以便正确地把握挤出机工艺条件，正确地实际操作机器设备。
