橡胶挤出机加热冷却装置加热与冷却是橡胶挤出过程能够进行的需要条件。
(1)现在橡胶挤出机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
(2)冷却装置是为了确定塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型橡胶挤出机采用风冷比较适当，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提升产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了增加对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是确定传动部分正常工作。
传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
橡胶挤出机在橡胶产品的生产当中起着挤出成型的作用。挤出成型是一种速率不错、连续、低成本、适应面宽的加工成型方法，但人们错误地认为，挤出成型是一种低细致度、低附加值的成型加工方法。
随着各种制品市场，如以光导纤维、医学导管、音像片基、照相胶片片基、投影胶片为代表的一系列高细致制品的市场需求与日俱增，对细致挤出成型设备与技术的要求也不断增加。对一些特别的加工成型，如对一些危险和不好的物料的加工、反应挤出过程等需要严格控制温度、压力、物料停留时间及其分布等过程参数，以及反应物料与外界的热量传递等，这些用普通挤出机往往是不能胜任的，细致挤出成型机为各种复杂的反应挤出工艺提供了需要的装备条件。
在实际生产当中设备的温度直接关系着挤出机螺筒当中内部的压力，所以设备的温度控制系统在设备的要求是严格的。我们在选择橡胶挤出机设备的时候要根据实际产品所需要的精度以及结构来选择设备的配置以及生产工艺。
中国塑料挤出机商场开展迅猛，也有不少新的机型推出，经业界技能、研制人员的共同努力，一些主要的特别机种如排气挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、发泡挤出机、带熔体齿轮泵的挤出机、串联式多阶挤出机、行星螺杆挤出机等在国内均有厂家出产，具备了立研制的才能，并享有自主知识产权。
在各类塑料机械中，核心的当属塑料挤出机，现已成为塑料加工行业中普遍应用的机种之一。塑料挤出机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，按其螺杆数量能够分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。从挤出机的投入运用到现在，挤出机开展不慢并逐步形成了一条符合本身开展的轨道。
橡胶挤出机模块化技术化出产一方面能够争夺愈大的商场份额，另一方面对确定整期质量和加快资金周转都有利，多功能化开展能够拓宽其适用空间，大型化开展能够下降出产成本，在接下来的开展中，需侧重将其职能化和网络化，节省人力的一起又确定了工艺的安稳，可大起伏进步产品的精度。
