挤出机的分类有哪些呢？
挤出机是塑料挤出成型生产线上的主要设备。挤出机的主要功能是为塑料树脂挤出成型塑料制品时提供塑化均匀的熔融料；确定生产原料在工艺要求的温度范围内，各组分料均匀混合、塑化充足；为成型模具提供流量均匀、压力稳定的熔态料，使塑料挤出成型生产平稳、顺利进行。
挤出机喂料特性不错，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有良好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时愈显示出其优良性。在挤出机的基础上，为了愈容易加工热稳定性差的共混料，制造出的多螺杆挤出机，如光华挤出机等。
挤出机的分类有哪些：挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用较为普遍，适宜于一般材料的挤出加工。挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较不错的成型方法。挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。挤出机经过100几年的发展，已由原来的单螺杆衍生出、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得普遍应用的机种之一。
在运用挤出机的时候，如果料温没有到达开机的时候所设定的温度，而且保温时间没有到达标准的情况下，是不允许开机运转螺杆的，这一点咱们要留意。
在正常运用挤出机的情况下，或者非正常情况下，一旦设备出现任意反常的动静，咱们都需求马上让设备停下来，并及时报告给相关人员，尽快让技术维修人员前来处理为好。即便所操作的方式是正确的，咱们也不能够掉以轻心，要时间留意出产过程中的稳定，需要的救活设备需求放置在运用导热油的设备邻近。
挤出机运转的时候，相关人员不只需求严格按照操作规则进行运用，还需求不能够在这时候做其他无关的工作，也不能够为了寻求功率破坏设备的稳定防护办法。为了确定挤出机在运用的时候不出现各种毛病问题，不要运用带有金属的杂质或者泥沙的低质回料，而且在进料口邻近也不能放置任意金属物品。
挤出机主机电流不稳的处理方法：
一、检修主电机，需要时替换轴承。
二、检查喂料机，排除故障。
三、检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有没有干涉现象。
四、检查各加热器是否正常工作，需要时替换加热器。
