塑料挤出机挤出成型的优点
与其它成型方法比较，塑料挤出机挤出成型有部属特色。
一、结构简略，易操作。
二、出产进程是接连的，因而其产品都是接连的；一可接连化出产。
三、使用规模广，能出产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材、以及中空制品等。
四、出资少，收益快。
五、出产速率不错，一台Ф200挤出机700kg/小时，Ф500挤出机20T/小时。
六、挤出成型在挤出机上进行，挤出机是塑料成型加工机械的重要机台之一。
塑料在挤出的过程中获取热量有二个方法：一是料筒外部加热器供给的热量；二是冲突剪切热。
加热段大部分热量来自外部加热器；均化段大部分热量来自冲突剪切热。因而，为操控各段温度，须分段加热和冷却。
一、冷却体系
目的是为了冷却过多的热量，使塑料在正常的温度下成型。常对料筒和螺杆进行冷却。
二、加热体系
常用的方法有液体加热、蒸汽加热、电加热和远红外加热。
a。液态加热
先将液态(水、油、溶剂)加热，再由液体加热料筒。温度操控用调节流量或改动液体温度的方法来实现。其特点是加热安稳。但加热体系复杂，应用不普遍。
b。电加热电阻加热：
利用电流经过电阻丝发生很多的热量来加热料筒和机头。图示为铸铝加热器，电阻丝选用氧化镁粉绝缘，外壳为铸铝。
由于电阻加热是经过料筒传递至塑料上的，料筒厚度方向上会构成一个温度梯度，传热时间长。
c。感应加热：
经过电磁感应，在料筒内构成电涡流，而使料筒发热，以加热料筒中的塑料。
电流经过线圈时，会发生磁力线。改动电流方向，磁力线方向改变，相当于料筒切割磁力线，就会在料筒中发生感应电动势，从而引起二次电压和感应电流，这种电流也叫涡流。涡流将料筒当作电阻，经过时发生热量。由所以在整个料筒厚度上发生热量，故，梯度小，加热速度不慢。
零部件磨损损坏的一个防护措施，修理愈換零部件是确定出产制造全部正常做好，使机器设备发挥原有功能的一个需要手法。这两项工作中要很好地结合起來，以防主导，防备于未然。在机器设备零部件损坏不能够工作中之前，应及时修理愈換，才能够确定机器设备长期性有不错运行状况。
塑料挤出机开车前的准备工作清理挤出机周边的卫生环境，清理挤出机及附设机器设备。认真学习挤出机稳定操作规程，了解、了解机器设备结构特征中各部位零部件的功能成效，熟记各开关、按钮的功能及用法。检查设备上各螺母是不是松动。查验各稳定保护罩是不是巩固。查验V形带的安裝紧松，恰当调节。搬动V形带，旋转应该较为轻轻松松，挤出机螺杆旋转无卡紧状况。查验挤出机螺杆旋转方位。朝向机筒口查询，假设挤出机螺杆的螺纹是右旋，则挤出机螺杆的旋转方位应该是顺时针旋转才恰当。检查设备和控制柜的保护接地是不是拧紧。
恰当使用塑料挤出机，才能够添加工作中使用期的长度、出产率的凹凸和产品质量的优劣都和机器设备的制造品质和对机器设备类型标准的选择相关。但是，怎么让作业者正确使用机器设备、如何留意机器设备保护保养，对添加塑料颗粒机的使用期和全部正常发挥挤出机应具备的出产率，也有立即联系。
