塑料挤出机在出产产品的时分是需要把设备的温度操控在相应的范围内才能够进行出产的。不过塑料原料的品种不同，那么在出产的时分用到的设备的温度也是不一样的，这个需要结合塑料原材料的塑化性能来挑选塑料挤出机的出产温度。
通常塑料挤出机的螺杆上面会规划至少三个温度操控段，一般螺杆越长那么温度操控单元也就越多。在出产之前要根据实际需要把各个温度操控段的出产温度调节好，也就是对各个温度段进行加热升温。螺筒螺杆的温度升到咱们所面要的温度今后才能够发动设备并向喂料口傍边填充塑料颗粒。
塑料颗粒通过喂料体系进入到螺筒傍边，螺筒对颗粒进行升温。塑料颗粒温度升高今后会发生塑化反应并跟着螺杆的旋转不断的对原材料进行紧缩。这样的话塑料原材料与螺筒螺杆之前进行做功而发生自产温。设备的温度会不断的进行升高，而塑料在出产过程傍边如果温度过高的话会使塑料发生突变甚至会发生焦糊。所以塑料挤出机螺筒螺杆温度升到设定的值上限后咱们就会发动冷却体系对设备进行降温。只要塑料挤出机的螺筒螺杆的温度恒定才能使设备出产愈加的稳定。
塑料挤出机挤出模具到货后的开箱检查包装物完好无缺：开箱后取出装箱清单，开箱检查。使用说明书等技能文件，按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、用工具等。
挤出模具的一半技能标准和形式其揉捏成型零部件一般选用不锈钢板等具有不易腐蚀的原料，挤出模具在挤出物料为改性聚氯乙烯时。并调质至HRC24以上，以相应的使用寿命。不应该有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。口模、定型模及其零部件的作业表面应光滑。尽可能防止横截面的骤变和滞料区。橡胶产品在出产之前，塑料挤出机需求预热到温度之后，才能够正常的敞开设备，并且给喂料体系增加橡胶原资料。
塑料挤出机按其螺杆数量能够分为单螺杆，双螺杆和多螺杆挤出机。现在以单螺杆挤出机应用较为普遍，适言干一般资料的挤出加工，双螺杆挤出机由干具有由冲突发生的热量较少，物料所遭到的剪切比较均匀、螺杆的运送才能大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
双螺杆挤出机具有强制挤出、适应性广、寿命不错、剪切速率小、物料不易分化、混炼塑化性能不错、粉料直接成型等特色，温度自控，真空排气等设备。适用于管、板、异形材等制品的出产单螺杆挤出机不管作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要方位近几年来，单螺杆挤出机有了很大的开展。
近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的开展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，出产的厂商也多，大致分类如下：
1、按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；
2、按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；
3、按螺杆旋转速度，有和低速之分；
4、按两根轴线相对方位，有平行和锥形之分；
塑料挤出机按其螺杆数量能够分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。现在以单螺杆挤出机使用普遍，适宜于一般资料的挤出加工。双螺杆挤出机因为具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送才能大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
塑料挤出机能够与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型出产线，出产各种塑料制品。因而，塑料挤出成型机械不管现在或将来，都是塑料加工职业中得普遍使用的机种之一。
塑料挤出机的保养方法？
1、应把塑料挤出机机器设备安顿通风方位，确定电机工作热量发出，延伸其寿数；机器应坚持杰出接地。
2、定期检查刀具螺丝，新机使用1小时后，用东西紧固动刀，定刀的螺丝，增加刀片与刀架间的固定性；应定时对轴承加注润滑油，确定轴承间的润滑性；为确定刀具切口的尖利度，应常查看刀具，确定其尖利度，削减由于刀锋钝缺而引起其它部件的不需要损坏。
3、重发动——二次发动前，应先铲除机室所剩下的碎料，削减发动阻力.应定时翻开惯性罩和皮带轮罩，铲除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。
4、替换部件——替换刀具时，动刀与定刀之间的间隔：20HP以上破碎机为佳，20HP以下的破碎机不错，回收料越薄，空隙可适当调大。
