橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。
一、螺杆型橡胶挤出机
橡胶挤出机是热喂料挤出机。它喂入的胶料要求要经过热炼，且供料均匀、稳定、等速，料温保持在50～70℃。其螺杆短，螺纹沟深，均化效果不理想。从20世纪70年代起。一度出现长径比变小的现象。由于热喂料挤出机可连续挤出、操作简单、生产速率不错、挤出成品形状稳定，在很多制品的生产工艺中，仍然采用热喂料挤出机。在轮胎生产中用于各种胎面、各种型胶的挤出以及在胶管、电缆及其它橡胶制品的生产中用于包胶及胶坯的挤出。
二、销钉型橡胶挤出机
在对挤出技术的不断探索中，20世纪60年代后期和90年代初开始了销钉技术的研讨，将销钉从机筒圆周方向径向插入螺杆螺纹槽中，将流动的胶料进行剪切和搅拌。胶料变成熔体以低剪切速率在螺杆螺纹中流动，逐渐形成连续的粘流体，这样便破坏了胶料在挤出过程中的层流和结块现象，打破了胶块，达到了胶料塑化好、胶温低和节能的效果，简化了生产工艺。
三、柱塞式橡胶挤出机
柱塞式橡胶挤出机起源于18世纪，从那时开始，在19世纪前50年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。
四、复合型橡胶挤出机
在橡胶工业生产中，复合挤出机主要用于轮胎复合胎面的挤出，汽车密封胶条、彩色力车胎胎面，胶管复合及胶塑复合挤出，以及胶板多层共挤等。复合挤出生产工艺在橡胶工业生产中属于技术，它可根据制品的不同性能要求，采用不同配方和性能的胶料，通过复合挤出设备生产出既能节省材料，又能达到多种性能需求的制品。
五、普通型橡胶挤出机
冷喂料挤出机出现于20世纪40年代，60年代才开始得推广和普及，80年代成为发展主流。我国用冷喂料挤出机生产的产品已经占到生产总量有分离型螺杆挤出机、挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、传递式混炼挤出机、销钉螺杆挤出机和多流道传递混合螺杆(MCT)挤出机等。
六、冷喂料型橡胶挤出机
冷喂料排气挤出机的出现源于1956年Bernhatd提出的抽真空挤出机螺杆的设计。它使用的螺杆按胶料窄压缩段螺槽中的流动状态可分普通型冷排螺杆和不错剪切型冷排螺杆。冷喂料排气挤出机的螺杆分为喂料段、压缩段/节流段、排气段和挤出段。节流段采用了浅槽等距等深螺纹，可使胶料获得较不错的剪切和稳定的输送过程，同时也提升了排气效果。
挤出机螺杆的清洗方法有几种吧。
一、树脂清洁方法
使用聚酯树脂或环氧树脂进行清洁，通常用于清洁新设备或使用挤出机一段时间后，因为部分材料残留在螺杆或机筒当顶部糊化时，可以使用此方法，材料的挤出速度变慢，并且变色品种的色差大。
二、拆卸清洗
1、打开螺杆挤出机的模具并开始清洁。
2、旋转挤出机的螺杆，取出孔板，将桶中残留的洗涤材料倒出，并清洁孔板；
3、手工从下料口加入洗机料，直到挤压条的颜色与洗衣机材料颗粒的颜色相同，停止进给，清空材料，并停止挤出机的螺杆旋转；
4、停止旋转并拉出螺钉以查看是否已清洁，然后手动清理螺钉上的残留材料。重新安装螺丝；添加新材料以冲洗掉桶中剩余的洗涤材料，并停止螺杆旋转；
5、安装挤出机孔口和模具，以完成挤出机的清洁操作。
三、用火烧或火烤来螺杆上的橡胶固体是橡胶加工单元中比较常见，比较的方法。使用螺丝后，请立即使用喷灯清洁螺丝。此时，螺杆具有来自加工经验的热量，因此螺杆的热量分布仍然均匀。螺杆的浸泡时间取决于附着量和凝胶厚度。为了减少溶剂的使用并推动容器的密封，可以使用比螺杆直径稍厚的钢管或不锈钢管作为浸泡罐，该罐的一端具有焊接密封。出于稳定原因，用于浸泡螺钉的容器需要存放在远离火源和电源的阴凉处，密封在一起以避免溶剂蒸发，并贴有稳定标志。
