塑料挤出机模头在设计的时候要根据产品的大小以及形状来进行设计，模头是连接挤出机螺筒和成型模具的一个枢纽，在设计模头的时候要根据产品来进行料道设计，要选择适当的设计方案才能正常速率不错的对产品进行生产。
塑料挤出机在挤出进程中，出料不稳定，物料断断续续是比较常见的问题，之所以挤不出物料，其主要的原因和机筒螺杆的温度操控不正确及焰融物料的流速达不到要求等相关。
一、塑料挤出机的机筒、螺杆的温度操控不正确，温度过高或过低都不行。机筒温度过高，与机筒触摸的物料产生熔融，简单构成物料过热分解，假如螺杆温度过低则会构成物料与机简打滑而不出料。
二、分流板和过滤网的阻塞使物料运动阻力过大，物料在螺槽中的轴向运动速度下降，也会构成不出料的现象。
针对以上问题，其处理的办法主要是下降机筒温度；减小螺杆冷却水的流量，冷却水的温度进步；定时整理和替换分流板和过滤网。
塑料挤出机的分类：
一、柱塞式：
挤出机起源于18世纪，从那时开始，在19世纪前50年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。
二、螺杆型：
1870年出现的塑料挤出机是热喂料挤出机。它喂入的胶料要求需要经过热炼，且供料均匀、稳定、等速，料温保持在50～70℃。其螺杆短，螺纹沟深，均化效果不理想。从20世纪70年代起。一度出现长径比变小的现象。由于热喂料挤出机可连续挤出、操作简单、生产速率不错、挤出成品形状稳定，在很多制品的生产工艺中，仍然采用热喂料挤出机。在轮胎生产中用于各种胎面、各种型胶的挤出以及在胶管、电缆及其它塑料制品的生产中用于包胶及胶坯的挤出。
三、普通型：
冷喂料挤出机出现于20世纪40年代，60年代开始得推广和普及，80年代成为发展主流。我国用冷喂料挤出机生产的产品已经占到生产总量的90%。有分离型螺杆挤出机、挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、传递式混炼挤出机、销钉螺杆挤出机和多流道传递混合螺杆(MCT)挤出机等。
塑料挤出机的正确运用方法如下：
把低于65类型标准的挤出机称为中小型挤出机，塑料挤出机常于出产制作一些较为小的产品。例如电缆线，密封胶条或是一些家俱上采用的装饰规划条等。在出产制作这种产品的情况下要依据产品的尺度来挑选适宜产品出产制作的机器设备类型标准，中小型挤出机普遍的类型标准有30型、45型和50型挤出机。
在出产制作曾经要先展开混炼和开炼出产加工，咱们把出产加工好的片截成适宜挤出机上料的宽才能够展开出产制作。塑料挤出机在出产制作曾经要先依据温控设备展开提温，当机器设备的溫度升到咱们所的溫度之后才能够运行机器设备并向上料系统软件添充。
依据塑料挤出机的出产加工处理之后在挤出机的料管处产生一个往前的挤出工作压力，在这个工作压力的成效下咱们把依据嘴型模貝而展开料筒外边展开成形。
