塑料挤出设备的螺杆间隙调整方法：
1、将螺杆花键装入分配箱分配轴花键套中后手动盘动电动机旋转角度后拆掉花键套重复以上测量步骤，直至在任意角度都在同一水平位置；
2、将前后支撑装上机筒后与螺杆一起放上主机机架，摇动前支撑手动摇柄将机筒向分配箱方向移动看机筒止口与分配箱唇口是否在同一水平较不错度，初步判断此机筒是否达到加工精度；
3、将螺杆顶轴装入螺杆；
4、将分配箱内分配轴花键套去掉，用刀口直尺测量螺杆柄部花键与分配轴花键是否平行；
5、测量机筒螺杆总间隙：将左右两根螺杆往分配箱方向推至底部顶死，将百分表置于机筒小端，把探针头放在任意一根螺杆头部后把表位调整至零位。
塑料挤出设备是塑料机械职业中很主要的种类之一，塑料挤出设备占塑料机械总产值的31%，挤出设备凭仗其明确的功能，对有特别产能的大型工艺过程具有决定性的奉献，我国塑料机械企业近年来加大了对塑料挤出设备新式市场的开辟，度进一步扩展，市场竞争力进一步进步，对外出入口比重也将大为提升。现在，我国塑料塑料挤出设备企业订单大幅回升，出入口增长稳中有进。
塑料挤出设备组成：主要由主机、塑料挤出设备辅机和控制系统组成：
1、塑料挤出设备主机由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出系统包括螺杆、筒体、料斗、机头和模具。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并在该过程中建立的压力下通过螺杆连续挤出；传动系统的功能是驱动螺杆，并在挤出过程中提供螺杆所需的扭矩和速度。通常由电机、减速机和轴承组成；加热和冷却是塑料挤出过程的需要条件。
2、塑料挤出设备控制系统包括加热系统、冷却系统和工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构组成。其主要功能是控制和调整主辅机的驱动电机，输出达到工艺要求的速度和功率，使主辅机协调工作；检测和调整塑料挤出设备内塑料的温度、压力和流量；实现对整个机组的控制或自动控制。
3、挤压机组的辅助设备主要包括放线装置、矫直装置、牵引装置、冷却装置、预热装置、张紧装置、仪表计数器和火花测试仪。挤压装置的用途不同，使用的辅助设备也不同。
在塑料挤出设备中，塑料塑料挤出设备一般称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料塑料挤出设备通过100几年的开展，已由本来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，乃至无螺杆等多种机型。塑料塑料挤出设备能够与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，不管现在或将来，塑料挤出成型机械都是塑料加工职业中得普遍使用的机种之一。
随着聚合物加工业的开展，对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越多和越来越高的要求，单螺杆塑料挤出设备在某些方面就不能达到这些要求。例如：用单螺杆塑料挤出设备进行填充改性和加玻璃纤维增强改性等，混合涣散效果就不理想。为了适应聚合物加工中混合工艺的要求，是硬聚氯乙烯粉料的加工，双螺杆塑料塑料挤出设备在意大利制造出来今后，经过半个多世纪的不断改进和优良，得了很大的开展。
在外洋，目前双螺杆塑料挤出设备已普遍应用于聚合物加工范畴，已占悉数塑料挤出设备总数的40％。作为连续混合机，双螺杆塑料挤出设备已普遍应用来进行聚合物共混和填充，也可以进行反响挤出。近2０年来，高分子材料共混和反响挤出技能的开展进一步推动了双螺杆塑料塑料挤出设备数量和类型的增加。
