橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着重要的作用。橡胶挤出机的经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。
对于橡胶挤出机的作用就是利用螺杆和橡胶加热后的流动性把橡胶通过模具挤出成型，也就是具有成型的作用。橡胶挤出机的型号是按照螺杆的直径来进行区分的，也就是说设备的型号越大那么在生产中螺杆的挤出量也就越大。所以在选择橡胶挤出机的时候要根据产品的大小来选择橡胶挤出机的型号大小。
橡胶挤出机分为动力部分，传动部分，吃胶部分和螺筒螺杆对橡胶的挤出部分以及挤出成型部分组成。冷喂料橡胶挤出机还配备温控部分，橡胶挤出机的温控通常是利用水控温来进行温度控制。设备配备模温机使设备达到恒温的效果，橡胶挤出机的螺筒分为几段进行温度控制以达到生产出合格产品的目的。
橡胶挤出机系统采用日常保养和定期保养：
1、日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。主要是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。
2、定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000小时后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，替换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。
3、不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。
4、挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。
5、严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入需要把物料事先过筛。
6、注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
7、当橡胶挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
8、定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的好用性。
9、橡胶挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时替换密封垫，以确定润滑油量。
10、橡胶挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中需要采取除垢和降温措施。
11、对驱动螺杆转动的直流电动机要主要检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
12、指定专人负责橡胶挤出机设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
